Fonderie di metalli non ferrosi

Le fonderie di metalli non ferrosi lavorano materiali che non contengono quantità significative di ferro, caratterizzati da versatilità, resistenza alla corrosione e buona conducibilità. I materiali principali includono alluminio, rame, magnesio, zinco, piombo, stagno e titanio, spesso trasformati in leghe per migliorarne le proprietà meccaniche.

Ecco un dettaglio dei materiali più comuni:

• Alluminio e le sue leghe: è il metallo non ferroso più utilizzato, fondamentale nei settori automotive e aerospaziale per la sua leggerezza. Le leghe più diffuse in fonderia sono EN AB 46000 (Al-Si9-Cu3) e EN AB 43400 (Al-Mg-Si10).
• Rame e le sue leghe: molto apprezzato per l’alta conducibilità elettrica e termica. Le principali leghe sono:
  – Ottone: Lega di rame e zinco.
  – Bronzo: Lega di rame e stagno.
• Magnesio e le sue leghe: utilizzato quando è richiesto il massimo risparmio di peso, essendo ancora più leggero dell’alluminio.
• Zinco e le sue leghe: conosciuto soprattutto per le sue proprietà anti-corrosive e la facilità di colata, specialmente nella pressofusione.
• Altri metalli: Piombo, nichel, stagno e titanio (impiegato per la sua elevata resistenza specifica).

Le fonderie di metalli non ferrosi si distinguono spesso in base al materiale trattato: le fonderie di leghe leggere lavorano principalmente alluminio e magnesio, mentre quelle di “metalli non ferrosi pesanti” lavorano rame, bronzo, ottone e zinco.